El proceso de producción, como el método de compuesto frío, el método de compuesto térmico, el método de compuesto continuo y el método de compuesto intermitente, se utiliza para la lámina de compuesto de aluminio, de acuerdo con el núcleo de plástico y los paneles de ambos lados.

Primero, limpiar la bobina de aluminio es una parte esencial en la producción. La superficie está cubierta con lubricantes y antioxidantes, y el polvo se adhiere durante el transporte, lo que afecta su adhesión.
En segundo lugar, se forma una película protectora química densa en la superficie de las bobinas para mejorar la resistencia a la oxidación y prolongar la vida, después de la limpieza y el tratamiento químico.
Proceso regular de limpieza: serpentín de aluminio → desengrase por pulverización → lavado con agua → neutralización → tratamiento químico → lavado con agua → secado → enfriamiento → bobinado.

Tercero, la bobina de aluminio limpiada se coloca en un recubridor, mientras se pinta una resina de fluorocarbono de alto rendimiento en la superficie.
El flujo del proceso: bobina de aluminio → alimentación → recubrimiento de recubrimiento de fluorocarbono → pintura para hornear con circulación de aire caliente → enfriamiento → filmación → corte → bobinado.

Cuarto, los paneles del panel exterior de ACP recubiertos con dos capas de pintura e imprimación para que la capa superior de la fachada sea un recubrimiento de resina de fluorocarbono altamente resistente a la intemperie, a saber, fluoruro de polivinilideno (PVDF) con excelente resistencia a los rayos UV y contaminación ambiental. Eso mantiene la superficie hermosa.
La superficie de la lámina ACP no solo tiene el color de metal, sino también los hermosos tipos de patrones de mármol. Los recubrimientos de fluorocarbono generalmente se aplican a bobinas de aluminio mediante recubrimiento por laminación y luego se hornean a temperaturas elevadas para secarlos.
El equipo es continuo para producir, primero imprimado, luego con recubrimiento superior y, por último, recubierto con un barniz superficial. El espesor total de la pintura de tres capas es de 30 μm. Cada capa de pintura debe hornearse a 200 ° C durante aproximadamente 60 segundos hasta que se seque
Quinto, después de hornear el horno, un enfriador de aire lo enfría rápidamente. La pintura de la pared interior puede estar hecha de resina epoxi, resina de poliéster y resina acrílica. Después de recubrir la imprimación, la capa de acabado y el barniz de superficie, aplique inmediatamente una película protectora de PE en la superficie del recubrimiento para evitar rayar la superficie durante el procesamiento, transporte e instalación posteriores.
La película protectora es autoadhesiva y se puede quitar después de la instalación. La bobina de aluminio recubierta con resina de fluorocarbono puede ingresar al proceso de composición con el material de núcleo de plástico. El material de núcleo de plástico también es esencial en tres capas, con plástico PE en el medio y adhesivo en ambos lados. Las láminas y adhesivos de PE se pueden producir por separado o por coextrusión de tres capas.

la lámina coextruida de tres capas con la estructura del adhesivo se fabricará paso a paso, y luego se combinará con las láminas de aluminio superior e inferior. 0.15 mm está disponible en grosor con panel de aluminio en ambos lados, y 3 ~ 5 mm en la capa central, 4 ~ 6 mm en espesor total. Finalmente, un panel completo se corta en 1220x2440 mm.